회로판 3단 코팅을 위한 선택적 코팅 기계
SMT 선택 코팅 기계는 PCB 보호 프로세스 요구 사항에 중점을 둔 회로 보드의 세 가지 보장을위한 전문 장비입니다.제품 보호 성능을 향상시키고 전자 제조에서 자동 스프레이를 가능하게하는 핵심 장비로, 그것은 다양한 정밀 전자 회로 보드 코팅 응용 프로그램에서 널리 사용됩니다.
이 완전 자동 지능 스프레이링 시스템은 정밀한 고정 포인트 스프레이링 작업을 위해 고 정밀 작동 제어 기능을 갖추고 있습니다.그리고 페인트 폐기물정밀한 양 제어 및 위치 기술로 균일하고 밀도가 높은 보호 코팅을 형성하여 수분, 단열 붕괴,노화 및 노후화로 전자판의 장기적인 안정적인 작동을 보장하고 환경 적응력과 제품 수명을 크게 향상시킵니다..
강한 적응력을 가진 이 PCB 선택 코팅 기계는 다양한 회로 보드 코팅 요구를 충족하고 다양한 제품 사양, 생산 프로세스,그리고 라인 레이아웃표준 및 온라인 모델에서 사용할 수 있으며 온라인 버전은 연속 코팅 작업을 위해 자동화 된 생산 라인과 원활하게 통합됩니다.효율적인 자동 코팅 솔루션을 제공하여 생산성을 향상시키고 인건비를 줄입니다..
고 정밀 작동, 지능적인 제어, 에너지 효율성, 그리고 광범위한 적응력을 갖춘이 지능형 선택 코팅 기계는 생산 정확성과 효율성을 균형있게 유지하면서 전통적인 세 개의 증류 스프레이 프로세스를 최적화합니다그것은 중소 가공 공장과 대규모 자동 생산 라인에서 코팅 프로세스를 업그레이드하는 데 선호되는 장비입니다.
적용 범위
여러 산업에 걸쳐 코팅 애플리케이션에 적합하며, 멀티 패널 및 대규모 선택 코팅 프로세스를 지원합니다.다양한 PCBA 패널 생산 요구 사항을 충족시키기 위해 여러 밸브 설정 및 다양한 밸브 바디 구성으로 구성 할 수 있습니다..
장비 특성
- 유입된 정밀 압력 조절 밸브와 디지털 압력 측정기와 함께 고무 밸브 원자화 압력 조절
- 직관적이고 직접적인 조정 및 운영자의 효율성을 향상시키기 위해 Z축에 배치된 공기 압력 조절
- 개방형 모형 재료 운반 경로, 특히 설계된 스테인레스 스틸 체인 수송기, 노후 저항성 스트립을 사용하여 경로 수명을 연장
- 트랙 진폭 변조를 위한 이중 송전 메커니즘 (이중 트랙과 조절 가능한 좌석)
- 철도 입구/출구에 있는 바람의 커튼은 작업실 환경을 개선하기 위해 독립적인 배기가스 출구로 배기가스 누출을 방지합니다.
- 직관적인 메인 인터페이스를 가진 모든 분사 궤도에 대한 교육 모드 프로그래밍
- 메뉴 표시 및 사용자 친화적인 조작 인터페이스와 함께 오류 소리 / 빛 경보
- 궤도 미러링, 배열 및 복사 기능
- 자동 데이터 수집 및 표시, 출력 및 단일 제품 작업 시간
- 제품 대기 중 점유물 밸브를 폼 부위에 자동으로 이동시켜 노즐 완화를 방지합니다.
- 제품 대기 중 접착제 밸브를 흡수 구역으로 자동으로 이동하여 노즐 완화를 방지합니다.
선택 사항
지능적인 코팅 용량 감지, 자동 고무 밸브 청소, 회전 레이어 회전
기술 사양
| 종류 |
프로젝트 |
HN-Vision7/7a/7b/7c |
HN-Vision7u |
| 코팅 매개 변수 |
코팅 매개 변수 |
V-5: X=310/450, Y=450, Z=100mm, 비동기 듀얼 밸브, 고정된 간격, 단일 밸브 V-5a: X=450,Y=450,Z=100mm, 동시 듀얼 밸브, 밸브 간격 50-300mm V-5b: X=250,Y=450,Z=100mm, 세/네 개의 밸브를 동기화하고, 밸브 간격 50-160mm; V-5c: X=350,Y=450,Z=100mm, 비동기 4개의 밸브 (두 개의 스프레이 포인트), 밸브 간격 50-260mm |
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| 구성 요소의 최대 높이 |
연쇄 표면 위 100mm, 아래 90mm |
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| PCB 엣지 공간 |
PCBA 공정 가장자리=5mm |
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| 단일 코팅 너비 |
2~30mm (밸브 몸체에 따라) |
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| X,Y,Z 축 구동 모드 |
세르보 모터 + 볼 스크롤 모듈 |
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X,Y 축 최대 구동 속도 |
600mm/s |
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Z축 최대 구동 속도 |
300mm/s |
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X,Y,Z 축 반복성 |
±0.025mm |
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| 컨베이어 시스템 |
업무 방향 |
왼쪽 L - 오른쪽 R (표준), (우측 R - 왼쪽 L 선택) |
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| 높이를 전달하는 방법 |
92 ± 20mm |
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| 전송 속도 |
2-13m/min |
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| 변속 모터 |
조정 가능한 속도 모터, 속도 디지털 디스플레이 |
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AM 모드 |
수동 경로 너비 조정, 진폭 변조 너비 50-460mm |
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| 밸브 구성 시스템 |
밸브 배열 |
제품 및 고객의 필요에 따라 조정된 여러 개의 밸브 바디 조합 |
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| 공기 압력 조절 |
정밀 압력 조절 밸브 + 디지털 디스플레이 설치 |
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| 자동 浸泡 및 뱉기 |
밸브 노즐 막힘을 방지하기 위해 여러 흡수 및 액체 분배 기능 |
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| 폐기물 액체 회수 |
폐기물 액체 회수 장치로 장착 |
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분사 검사 |
LED 및 UV 형광 탐지 램프 |
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| 먹이 시스템 |
먹이 시스템 |
10L 압력 접착제 공급 버킷과 2L 스테인레스 스틸 청소 버킷 |
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| 장비 현장 요구 사항 |
크기 |
L1060*W1300*H1700 (mm) |
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| 장비 무게 |
약 530kg |
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| 장비 공기 압력 |
≥0.4Mpa |
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| 배기 공기 부피 요구 사항 |
900m3/h, 배기가스 출구 지름: 150mm * 1 |
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| 장치 전력 |
AC220V 50-60Hz |
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| 전체 전력 소비 |
1.8KW |
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| 제어 및 운영 시스템 |
제어 방법 |
산업용 컴퓨터 + 모션 컨트롤 카드 |
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| 코팅 소프트웨어 |
MK 제어 소프트웨어 + Windows 7/10 컴퓨터 운영 체제 |
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| 프로그래밍 방법 |
교육 / 키보드 및 마우스 커버, 수동으로 매개 변수를 편집 |
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| 통신 항구 |
표준 SMEMA 인터페이스 |
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일상 사용 주의 사항
- 작업 환경:장비를 잘 통풍되고 먼지 없는 건조한 곳에 보관하고, 열과 고온의 원천으로부터 멀리하십시오.흡연 및 공개 불꽃은 삼성 페인트가 대부분 연화 유체이기 때문에 작업 영역에서 엄격히 금지됩니다..
- 전원 가동:가동 전에 전원 공급, 공기 파이프, 파이프 라인 및 노즐을 검사하여 누출이나 느슨함을 확인하십시오. 적절한 시작/ 종료 절차를 따르고 고장있는 강제 작동을 금지하십시오.
- 재료 사용:장비와 호환되는 세 가지 보호 페인트를 사용하십시오. 다른 코팅을 혼합하지 마십시오. 불순물로부터 노즐 막힘을 방지하기 위해 페인트를 비례적으로 혼합하고 필터 / 재료 버킷을 정기적으로 청소하십시오.
- 운영 제어:작동 중 보호 문을 열거나 움직이는 메커니즘을 만지지 마십시오. PCB 사양에 따라 분사 매개 변수를 디버그하고 임의의 프로그램 / 매개 변수 변경을 금지하십시오.
- 청소 및 유지보수매일 작업 후 노즐과 파이프 라인을 청소하여 코팅 응고 및 막힘을 방지하십시오. 전송 구성 요소를 정기적으로 윤활, 장비 먼지 제거 및 검사 수행그리고 기록을 유지.
- 저장 관리:코팅 및 희석 물질을 밀폐 된 용기에 보관하고 잠재적인 위험을 피하기 위해 장비 및 전기 회로에서 분류하고 배치하십시오.
안전 보장 표준
- 개인 보호:운영자는 가스 마스크, 보호 장갑, 안경, 정적 방지 작업복을 착용하고 피부, 호흡기 및 눈과의 페인트 접촉을 피해야합니다.
- 전기 안전:장비는 고령화/손상 된 회로 및 스위치에 대한 정기적인 검사와 함께 적절하게 지상되어야 합니다. 젖은 손으로 작동하고 전문가가 아닌 회로 해체 금지.
- 화재 및 폭발 예방:건조 가루 소화기 및 소방 담요가 장착된 작업 부위는 화염성/폭탄성 물질을 보관하는 것을 엄격히 금지합니다. 파이프 라인 페인트 누출에 대해 즉시 기계를 중지하고 전원을 차단하십시오.
- 응급 대응:피부 에 닿는 경우, 즉시 물 과 세정제 로 씻으십시오. 눈 에 닿는 경우, 계속 물 로 씻으며 의사 의 진찰 을 받으십시오.화재 발생 시 즉시 전원을 차단하고 적절한 소방장비를 사용.
- 인력 관리:운영자 들 은 上?? 을 하기 전 에 전문 훈련 을 받아야 한다. 운영 중 에 전용 인력 이 운영 구역 에 출입 금지 된 무단 인력 과 함께 근무 해야 한다.
인증

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