정확한 DVD 플레이어 Pcb 널, 원격 제어 차 전자 인쇄 회로 기판

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빠른 세부사항

특징

신청

PCB 배치 패드:
1. 패드 방법을 두십시오
당신은 주 메뉴에 있는 장소/패드 명령을 수행할 수 있습니다, 또는 구성요소 배치 툴바에 있는 장소 패드 단추를 사용하십시오.
패드 국가에 들어가기 후에, 쥐는 교차하는 모양으로 바뀌고, 쥐는 적당한 위치로 패드의 배치를 완료하기 위하여 이동될 것입니다.
2. 패드 재산 조정
패드의 재산은 2가지의 방법이라고 다음과 같이 놓입니다:
당신이 쥐를 가진 패드를 둘 경우 ●는 교차하는 모양으로, 쥐 바뀔 것입니다. Tab 키를 누르는 것은 패드 (패드 재산) 조정 대화 상자를 제기할 것입니다.
7-24 패드 재산 조정 대화 상자
PCB 널에 둔 패드에 직접 더블클릭하는 ●는 또한 대화 상자를 놓는 패드 재산을 제기할 수 있습니다. 패드 재산 조정 대화 상자에 있는 뒤에 오는 조정이 있습니다:
● 구멍 크기: 패드의 안 직경을 놓기 위하여 사용하는.
● 교체: 세트 패드를 가진 교체 각 세트.
● 위치: 그것은 패드 센터의 x와 y 협조의 위치를 놓기 위하여 이용됩니다.
● 지명자 텍스트 박스: 패드 수를 놓기 위하여 사용하는.
● 층 드롭다운 리스트: 이 드롭다운 리스트에서, 당신은 패드가 두는 타전 층을 선정할 수 있습니다.
● 순수한 드롭다운 리스트: 이 드롭다운 리스트는 패드의 네트워크를 놓기 위하여 이용됩니다.
● 전기 유형 드롭다운 리스트: 패드의 전기 특성을 선정하기 위하여 사용하는. 이 드롭다운 리스트를 위한 3개의 선택이 있습니다: 짐, 근원 및 종료기.
● Testpoint: 그것은 패드가 검사점으로 사용된다는 것을 놓기 위하여 이용됩니다. 정상만과 바닥 패드는 검사점으로 사용될 수 있습니다.
● 고정 되는 선택권: 패드가 둔 후에 위치가 조정 일 것이라는 점을 나타내기 위하여 이 선택권을 선정하십시오.
● 크기와 모양 선택권 지역: 패드의 크기 그리고 모양을 놓기 위하여 사용하는
● X 크기와 Y 크기: 패드의 x 및 y의 크기를, 각각 놓으십시오.
● 모양 드롭다운 리스트: (둥근) 둥근, 8각형 패드 (팔각형) 및 장방형의 모양을 놓기 위하여 사용하는
(장방형).
● 풀 가면 확장 선택권 지역: 땜납 가면의 재산을 놓기 위하여 사용하는.
● 땜납 가면 확장 지역: 땜납 가면 재산을 놓기 위하여 사용하는. [1] abc
막의 각종 유형
가면
이 영화는 PcB의 생산 과정, 또한 구성요소 납땜을 위한 필요 조건에서 뿐만 아니라 불가결 입니다. “막의 위치 그리고 기능에 따르면 이름이 함축하는 때”, “막”는 구성요소 지상의 (또는 땜납 표면) 유출 영화 (정상 또는 바닥 및 성분 표면 또는 땜납 표면) 땜납 가면으로 (정상 또는 BottomPaste 가면), 유출 영화입니다 solderability를, i.e, 녹색 널에 개량하기 위하여 패드에 적용되는 반점의 둘레에 빛 착색된 영화, 각의 층 패드 보다는 경미하게 더 큽니다 분할될 수 있습니다. 땜납 가면의 예는 다만 반대입니다. 널의 비 패드에 구리 포일이 납땜될 수 없도록 날조된 납땜의 납땜 및 다른 형식을 물결치기 위하여 널을 적응시키기 위하여는, 요구됩니다. 그러므로, 페인트의 층은 땜납 패드 이외에 모든 부속에 주석이 이 부속에 적용되는 것을 막기 위하여 적용되어야 합니다. 2개의 막이 무료한 관계이다는 것을 보일 수 있습니다. 이 면담에서, 메뉴를 결정하는 것은 어렵지 않습니다
“땜납 가면 En1argement” 및 다른 조정과 유사한.
비행거리 선
2개의 의미가 있습니다
자동적인 케이블을 달기의 경우에, 고무줄과 유사한 통신망 연결은 관측을 위해 이용됩니다. 성분이 네트워크 테이블로 옮겨지곤 예비적인 배치가 실행될 후에, “쇼” 명령은 통신망 연결의 크로스오버 상태를 배치의 밑에 보고 지속적으로 조정하기 위하여 이용될 수 있습니다. 성분의 위치는 이 자동적인 배선을 위한 최대 여정 비율을 얻기 위하여 크로스오버를 극소화합니다. 이 단계는 날카롭게 하는 칼이 잘못하여 목제 일을 삭감하지 않다는 것을 아주 중요합니다, 그것 말할 수 있습니다, 소요합니다 시간 더, 가치를! 더하여, 의 끝은 또한 또한 이 기능을 통해 네트워크가 아직 배치되지 않은 자동적인 배선, 발견될 수 있습니다. 네트워크를 알아내기 후에, 수동 보상은 이용될 수 있습니다. 그것이 보상될 수 없는 경우에, “비행 선”의 두번째 의미는 미래 인쇄용판, i.e 사용되어야, 합니다. 철사는 이 네트워크에 연결됩니다. 회로판이 높은 볼륨 자동적인 선에서 일어나는 경우에, 이 비행 선은 0 유럽 저항 가치로 간주될 수 있다는 것을 디자인할 것이다 획일한 패드 피치 저항기 성분에 고죄하기 위하여.
인쇄 회로 기판 (PCBs)는 전자 장치의 거의 각 유형에서 나타납니다. 특정 장치에 있는 전자 부품이 있는 경우에, 그들은 또한 다른 크기의 PCBs에 거치됩니다. 다양한 작은 부속을 고치기 이외에, PCB의 주 함수는 상부 사이 전기 연결을 제공하기 위한 것입니다. 점점 복잡한 전자 장치로, 점점 부속은 필요하, PCB에 선 그리고 부분은 점점 집중적 되고 있습니다. 표준 PCB는 이것 같이 봅니다. 베어 보드는 또한 “인쇄된 배선 널 (PWBs)는으로 (정상에 부분 없이) 수시로 불립니다.”
널의 기질 자체는 그리고 구부리게 단단한 격리되고 격리되는 물자의 합니다. 표면에 보일 수 있는 단서 물자는 구리 포일입니다. 본래 구리 포일은 전체 널에 덮고 제조공정 도중 부분적으로 멀리 식각됩니다. 남은 부분은 단서 메시 같이 a가 됩니다. 이 선은 지휘자 본 또는 철사에게 불리고 PCB에 부속에 회로 연결을 제공하기 위하여 이용됩니다.
PCB에 부분을 고치기 위하여는, 우리는 배선에 그들의 핀을 직접 납땜했습니다. 기본적인 PCB (단 하나 패널)에서는, 부속은 옆 것에 집중되고, 철사는 다른 상황에서 입니다. 그 결과로, 우리는 핀이 상대방에 널을 통과할 수 있다 그래야 널에 있는 구멍을 만들 필요가 있습니다, 그래서 부속의 핀은 다른 상황에서 납땜됩니다. 이런 이유로, PCB의 정면 그리고 뒤는 구성 요소측에게 및 땜납 측, 각각 불립니다.
생산이 완전하던 후에 제거되고는 것을 또는 대체될 필요가 있는 PCB의 정상에 몇몇 부분이 있는 경우에, 부속은 소켓으로 설치될 것입니다. 소켓이 널에게 직접 용접되기 때문에, 부속은 독단적으로 파견될 수 있습니다. 부속이 (이 경우에, CPU) 쉽게 소켓으로 폐쇄되고 제거되는 것을 허용하는 ZIF (영 삽입 힘) 소켓은 아래에 보입니다. 소켓의 옆에 레버는 당신이 부속을 삽입한 후에 조정 일 수 있습니다.
우리가 2 PCBs를 서로 연결하고 싶은 경우에, 우리는 일반으로 사용합니다 일반적으로 “금 손가락으로 알려져 있는 에지 커넥터를.” 금 손가락은 사실 PCB 배치의 일부분 되는 많은 드러낸 구리 패드를 포함합니다. 보통 연결할 때, 우리는 (일반적으로 팽창 슬롯 구멍이라고 칭하는) 다른 PCB에 적합한 구멍으로 PCBs의 하나에 황금 손가락을 삽입합니다. 컴퓨터에서는 전시 카드와 같은 음성 카드, 또는 다른 유사한 인터페이스 카드는, 모두 황금 손가락을 통해서 어미판에 연결됩니다.
PCB에 녹색 갈색 색깔은 땜납 가면의 색깔입니다. 이 층은 구리 철사를 보호하고 납땜에서 틀린 장소에 부속을 방지하는 격리 방어적인 층입니다. 실크 스크린의 층은 땜납 가면에 인쇄됩니다. 백색 보통 원본 및 상징은 (주로) 그것에 널에 각 부분의 위치를 나타내기 위하여 인쇄됩니다. 스크린 인쇄 표면은 또한 전설이라고 칭합니다.
PCB 가공
PCB의 중국 이름은 인쇄 회로 기판입니다, 일컬어 인쇄 회로 기판 및 인쇄 회로 기판은 전자 부품을 지원하는 중요한 전자 부품이고 전자 부품을 위한 전기 연결의 공급자입니다. 그것은 전자 인쇄 기술을 사용하여 만들어지기 때문에, “인쇄” 회로판에게 불립니다.
PCB 가공은 대량 생산 이전에 인쇄 회로 기판의 예심 생산의 과정을 나타납니다. 전기 기사를 위한 주요 응용 프로그램은 좋은 회로를 디자인하고 있습니다, 그리고 PCB 배치 후에 공장에 소규모 예심 생산 지휘의 과정은 입니다 PCB 가공 완료됩니다. 일반적으로 교정하는 PCB의 생산 양에는 특정한 경계가 없습니다. 일반적으로, 엔지니어는 그것을 부릅니다 상품 디자인의 앞에 PCB 가공은 확인되지 않으며 시험 [4] 완료하지 않았습니다.